Prima dell'inizio della produzione, le materie prime della manioca vengono sottoposte a screening e pretrattamento. Dopo la pulitura e la rimozione delle impurità, le materie prime vengono frantumate o macinate secondo la formula di produzione per ottenere la finezza delle particelle richiesta per la lavorazione. L'amido naturale della manioca agisce come un legante, aiutando i granuli della lettiera per gatti a formare grumi solidi a contatto con l'umidità. A seconda del posizionamento del prodotto, durante la produzione possono essere aggiunti materiali ausiliari-come fibra di pisello, amido di mais, fibre vegetali o carbone attivo-per migliorare la velocità di assorbimento dell'acqua, la forza di agglomerazione e il controllo degli odori.
Una volta preparati gli ingredienti, le materie prime procedono alle fasi di miscelazione e granulazione. Attrezzature specializzate miscelano accuratamente i vari materiali per garantire una miscela uniforme, che viene poi trasformata in granuli di dimensioni adeguate. La dimensione dei granuli influisce direttamente sul comfort delle zampe del gatto, sul tasso di assorbimento dell'acqua e sulla quantità di lettiera tracciata fuori dalla scatola; pertanto, la forma e la densità dei granuli vengono attentamente controllate durante la produzione per garantire un'esperienza utente positiva.
Dopo la granulazione, la lettiera per gatti in manioca viene sottoposta a un processo di essiccazione per ridurre il contenuto di umidità interna e migliorare la stabilità dei granuli, prevenendo problemi come l'assorbimento di umidità o la rottura durante lo stoccaggio e il trasporto. La lettiera essiccata viene quindi vagliata e depolverata per rimuovere granuli sovradimensionati e polvere fine, ottenendo granuli finiti più uniformi e riducendo al minimo la generazione di polvere durante l'uso. Alcuni prodotti possono anche essere sottoposti a un trattamento superficiale o all'aggiunta di agenti naturali che neutralizzano gli odori-per migliorare ulteriormente le prestazioni complessive.